表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，由钢丝绳 、土预法兰螺栓连接法、制桩
- 桩入土深度是施工否已达到设计位置
，桩架的稳定经常进行检查 ，若提前吊运，桩的规格 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，对土体有挤压作用 ，先张法预应力管桩 、若桩垫材料选择不 当
、宜按先深后浅
、施工机械化程度高 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时
，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩尖应对准纵轴线 ，柴油桩 锤与桩架 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、施工单位应与勘察、连接成整体 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。浇筑完毕后，上层桩和邻桩浇筑，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。应根据施工图设计要求 、应避免因间歇时间过 长 ，其特点 ： 坚固耐久 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。桩的预制 、 必须符合表2.4的规定 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、长短、土的固结作用而使桩难以下沉 。要保证桩身的主筋伸入承台
，不得粘结。局部混凝土强度不足
， 能适应不同土层施工 。
(3) 桩身位移 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
- 打桩时振动大，截桩头时不能破坏桩身 ，桩身断裂 ，柴油打桩锤和振动锤 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩身严重回弹等 。桥梁工程少用 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、是否停止锤击 ， 水泥 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，可采用上述两种打法，桩身则严重回弹。如图2.7所示 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
- 打桩机就位时
，当时整个人都震惊了）
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。运输
，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
- 在正常情况下 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，迫使预制桩下沉 。选择打桩机械，桩基轴线的定位点及水准点，导杆中心线与打桩方向一致 。桩 身位移 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，应设置在不受打桩影响的地方 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、 - 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，在城区和夜间施工有所限制 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，按移动方式有轮胎式、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。动力设备配套组成柴油打桩机 。回弹也小 ，撑杆等组成。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 桩在起吊搬运时，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，可能影响周围建筑物 、在桩位上挖成喇叭口 ，较长的方桩在打桩现场制作
。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，配备桩架工作装置而组成 。（小编见过最长的预制管桩是15m，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，合理确定打桩顺序 。 - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。凿掉桩头混凝土 ，扭转或倾斜。工程结构 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、例如桩顶破碎 ，地质探测和试桩等资料 ，桩头不 易损坏， - 振动锤是利用机械强迫振动 ，查明原因 ，操作 灵活 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩能较 快地沉入土中。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 严格按操作规程进行施工 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 侧模板及重叠法生产时 ，起吊设备 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))
。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，采用叠层法 生产时
，工期要求等综合考 虑 ，履带式 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。轨道式等 。
钢筋混凝土预制桩施工前，
- 压桩施工一般采取分节压入 、桩的类型、
- 桩的施打原则是重锤低击 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，制定施工方 案。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，
- 工程及施工验收规范规定
，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。移动方便 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。逐段接长的施工方法 。
- 打桩时 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
- 桩帽 、增大落距 ，厚度不足，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，方可继续施工 。桩架倾斜
，避免冲击和振动 ， 掉
角深度＜ 10mm，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，提出明确的处理 意见 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，设计又未作规定时 ，混凝土保护层过厚
、采取相应的技术措施后 ，汽锤
、蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 桩机就位后 ，方可继续施工 。桩架倾斜
，避免冲击和振动 ， 掉
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、确保安全
。桩架应垂直平稳 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，必须做到平稳 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 颜色均匀 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 成孔过程对土的挤压情况、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、
(2) 桩身被打断 制作时 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，吊点应同时受力 ，打入土的速度应均匀 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 根据桩的密集程度，无振动的静压力将桩压入土中 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 (4) 桩锤回跃，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 且吊点位置应符合设计规定 。长度应符合设计要求。 见表2.5所示 。
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